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金属二硫化钼镀膜
硅橡胶二硫化钼固体润滑膜技术是最佳的干膜润滑剂,是解决表面磨损的
最佳途径,经过MoS2 处理的橡胶制品能实现使用性能上质的飞跃,大幅度提高产品的附加值,
使企业经济效益递增。MoS2 技术使用独特的射频溅射离子镀膜工艺,该润滑剂能与任何硅橡胶
及其他任何一类橡胶立即牢固结合,膜厚仅0.5微米。
硅橡胶二硫化钼固体润滑膜技术体现了技术和产品的升级换代,解决了很
多企业正绞尽脑汁攻关的技术难题,同时大幅度地提高所加工产品的附加值,使企业经济效益递
增。
我公司引进硅橡胶二硫化钼固体润滑膜技术,已经面向国内用户提供服务,
为原来在国外使用该技术的工业用户提供极大的便利,也为降低国内用户的应用门槛创造了条件
。
硅橡胶二硫化钼固体润滑膜的优点:
(1)降低摩擦系数,减少磨损、咬合等。
(2)克服或减少机械润滑问题,提高机械的工作效率及使用寿命。
(3)能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。
(4)保持零件尺寸不变,涂层厚度仅0.5微米。 我们拥有一批优秀的工艺专家和健全的销售队伍,为客户提供高质量的亿霖润滑代工二硫化钼镀膜,我们秉承服务无微不至,品质精益求精的营销理念。
(5)物体表面可达100%润滑。
(6)极低的摩擦系数抑制了碳的堆积,摩擦系数可减至0.030。
非金属二硫化钼镀膜
二硫化钼固体润滑膜技术原是美国为太空飞船提供优异的润滑效果、减少运动部件的磨损、
延长使用寿命而开发的一项高科技技术,现转化到一般工业生产和制造技术中
。MoS2是最佳的干膜润滑剂,是解决表面磨损的最佳途径,经过MoS2 处理的产品能实现使用性
能上质的飞跃,大幅度提高产品的附加值,使企业经济效益递增。MoS2 技术使用独特的射频溅
射离子镀膜工艺,该润滑剂能与任何金属或树脂立即牢固结合,膜厚仅0.5微米。膜最高承载可
达到10万帕斯卡,化学性能稳定、无毒,可镀基材适用于铁、钢、铝、铜、不锈钢、合金钢等各
种金属。 二硫化钼固体润滑膜技术体现了技术和产品的升级换代,解决了很多企业正绞 尽脑汁攻关的技术难题,同时大幅度地提高所加工产品的附加值,使企业经济效益递增。
我公司引进二硫化钼固体润滑膜技术,已经面向国内用户提供服务,为原来在国外使用该
技术的工业用户提供极大的便利,也为降低国内用户的应用门槛创造了条件。
二硫化钼固体润滑膜的优点:
(1)降低摩擦系数,减少磨损、咬合等。
(2)克服或减少机械润滑问题,提高机械的工作效率及使用寿命。
(3)能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。
(4)保持零件尺寸不变,涂层厚度仅0.5微米。标准载荷达100,000PSI(或与基材的承载能力
相同)。
(4)作温度范围广,从-272℃-649℃ 。稳定、无毒、无腐蚀性、不溶于其它溶剂,其良好
的兼容性也提高了所有与其同存油类的性能。
(6)物体表面可达100%润滑。
(7)极低的摩擦系数抑制了碳的堆积,摩擦系数可减至0.030。
(8)与所有物质在分子水平上结合,基材表面结合的MoS2微粒只能通过去除基材表面才能消除。
(1) 特别适用于以下各种不能加油的场合 150℃温度的油漆烘房的衬套. —150℃以下的冷藏
传动带,(衬套)制氧蝶阀及球阀轴承(衬套),无油空压机的润滑 衬套,连杆套。加油会污
染产品的场合,如纺织机,印刷机,烟草机,医疗仪 器等。水润滑衬套。
(2) 适用于不能形成油膜的场合摇摆运动及微 振运动下的轴承(衬套)。经常在压力启闭的
场合。在冲击疲劳负载下的高中 压齿轮油泵,叶片泵,液压马达等。
(3) 适用于要求特殊摩擦性能的场合要求克服“粘——滑”现象,或称爬行的场合。为解决
桥梁热胀冷缩问题而应用的活络支承结构中的高负荷低速轴承及滑块等。
(4) 具体应用场合制氧机:切换蝶阀液压机厂:齿轮油泵,叶片泵,柱塞泵,液压马达。印
刷机械厂,输纸部套中的滚针轴承及铜套。