轴承感应加热器安安机电　轴承感应加热器安安机电基地

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轴承感应加热器

安安机电引进美国技术，美国塞卡尔集团（SKYER GROUP）生产的TAC-TOP轴承感应加热器，至今已有三十年
使用历史，是梅塞德斯—奔驰、西门子、KSB等著名品牌指定合作伙伴，是世界销量第一
的感应加热器。

TAC-TOP轴承感应加热器在国内经过十年的现场应用，深得现场使用人员青睐；尤其在重
工业行业中应用于生产线上，每天持续的加热大型轴承、齿轮、套圈等金属件，让现场工
作人员摆脱了以前油煮、火烤的恶劣环境；而其优异的工作能力、可靠的性能、精确的加
热控制极大地提升了加热工艺水平。

■　微电脑控制，加热温度及时间可预先设定并显示
■　符合最新CE标准，加热后自动退磁，少于2A/cm磁留量
■　加热速度快，依重量不同可在数秒或数分钟内完成
■　加热均匀，加热时工件呈圆柱型膨胀，中孔不变
■　仅对工件加热，加热器温度不提升
■　加热过程保持工件洁净，轴承上润滑油脂不损失
■　用途广泛，可用于轴承、齿轮、衬套、联轴器、带尼龙衬套的轴承
■　大中型加热器独特的摇臂轴式设计，操作方便.电话：0556-8965689

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菱形网机

产品详细描述

一、机器的用途、适用范围及特点
STSW-2000-4型微控网机，用途是编制金属丝菱形网。此网主要用于煤矿做人工假顶用，同时也广泛用于农田、水利、畜牧、交通、建筑、体育等行业，以至家庭养殖业与围墙。
该机通过更换少部零件或调整部件位置，可改变网孔大小和网片宽度，使不同的金属丝直径对应不同的网孔。
该机的特点是：一根轴旋转，可同时吐两根丝，穿丝定位可靠，生产效率高，吐丝、剪切、输网、锁边工序由微机程控，减轻劳动强度，网片质量高，操作简单，维护保养方便，机电一体化，是替代进口的产品。

二、型号、规格及主要参数
1.型号与规格：
STSW 2000型 4

最大网片宽度2米

最大金属丝直径4毫米

制网机的汉语拼音字头

双丝

2.主要参数：

序号	项目	单位	参数值	备注
1	生产能力	平方米/时	35～75	理论值
2	钢丝直径	毫米	?2.8～4.0	材料GB3081-82 YB544-65
3	网孔面积	毫米	50х50 （中线）	可根据用户需要设计
4	网片宽度	毫米	600～2000
5	动力	千瓦	5.5 一台 5.5 一台 7千伏安一台 0.12 一台	Y160M-2 160M₂-8 对焊机时
6	外形尺寸	米	6.5х5.5х2.5	长X宽X高
7	总重	吨	3.8

三、机器的结构与原理
1、主要结构：（图一）
该机由底座、传动箱、网丝成形、网片成形、托丝、导丝、锁边、剪切、冷却润滑液压供油系统、电气与微机等十几个机构与装置组成。

2、工作原理：
通过微控传动电机，由三角皮带把动力输入给传动箱。传动箱共三根轴：一轴为动力输入轴：二轴为动力输出轴；三轴带动绕丝板旋转，在成型模螺旋面的强迫下，金属丝成形为双根网丝，双根网丝在成形过程中穿入被穿网片，完成所需网片。液压系统共计五个动力油缸，其中两个剪切油缸，两个锁边油缸，一个输网动力油缸。两个剪切油缸相对自动完成剪切工序，两个锁边油缸分别完成网片两端边缘的锁边工序，输网动力油缸为完成向前输网与穿丝定位的动力，见（图一）
四、机器的操作
机器的各开关位置见电盘箱上部控制按钮。微机电控装置见《网机微机控制箱使用说明书》，电器部分见《电气原理图》和《微机外部接线图》，液压部分见《液压原理图》。
机器的工作分手动与自动。手动用于机器的调整，自动用于生产。
1、手动操作：
把旋钮搬向手动位置。

（1）、同时按主轴电磁铁、主轴离合器按钮，这时绕丝板旋转吐丝，松开按钮，绕丝板停在锁定位置，并有相应锁定响声，吐丝停止。
（2）、按剪丝按钮，双丝同时剪断。

（3）、按锁边按钮，双侧同时锁边。
（4）、按输网按钮，网向前输一个网孔，并钩网定位。
2、自动操作：
在预置圈数与根数的情况下，把旋钮搬向自动，并按保护按钮，这时由微机控制各工序工作，网片自动成形，并循环至所预置根数停止。
其自动执行工序框图如下：

锁边

绕丝（定位）

输网（定位）

剪切

3、预置圈数的确定：
根据网片宽度（锁边后的宽度和网丝螺距，按下式计算预置圈数：
N=B/T
N:预置圈数（取整数部分）
B：网片宽度（毫米）
T：网丝螺距（毫米）
注：每根网丝长度=预置圈数-半圈
4、预置根数的确定：
根据网片长度和网片菱形的纵向长度按下列公式计算：
M=AT
M：预置根数
A：网片长度
T：菱形网孔纵轴尺寸（钢丝直径?3.2、网孔面积52x52的，取0.072米）。
5、挂丝与挂网：
钢丝用手钳弯成“ ”型，钩宽12-16毫米，钩长15-18毫米。钩入成型模中的绕丝板，用搬子转运绕丝板2-3圈，然后开动电机，手动吐丝至剪切部位，剪掉150毫米废丝。
在网片尚未达到所需长度时，网片由手工穿网完成，形成3米左右长时，在相应位置，并钩在节点上（见图二），然后自动生产。
6、钢丝与钢丝用对焊机焊接。焊接方法见《对焊机使用说明书》。
7、成形螺旋模旋面磨损后，可调动180 o使用另一螺旋面。
五、机器的调整
1、调整前的准备工作：
（1）检查各部紧固件。
（2）润滑部位注入润滑油。
（3）向传动箱内注入20号机油，油面高度至主轴（输出轴）底面。
（4）油箱内注入20号机油（GB443-64），油面高度由外部注窗显示。
（5）乳化液箱内，液面不低于槽高的四分之三，乳化液用“乳-1防锈乳化油”稀释成2-3%浓度的乳化液。

（每箱加2kg防锈乳化油）。
2、剪丝机构的调整：
（1）剪丝位置的调整按（图二），调整剪切刀宽度与被剪丝圆角对称。
（2）剪切凹凸模两侧间隙相等。
（3）剪切凹模安装在先运动油缸一侧。
3、穿丝定位机构的调整：
穿丝定位钩必须钩在节点上，每个钩调整到同时受力为准。
4、调整压网机构的重量，使之与输网速度相匹配。
5、调整绕丝板在最前端位置（吐丝方向为前），磨损后可后移，增加使用寿命。
6、调整张紧链轮，使链传动可靠。
7、调整压丝机构的压紧度，并与校正成形模相匹配，保证两根网丝螺距相等，不扭曲。
8、调整成形模纵向位置，保证穿丝的最佳位置。（见图二）
9、调整液压系统压力为4.5-5兆帕。
六、机器的试运转
1、空运转
手动操作10分钟检查机械部件运行是否正常，液压系统工作是否正常，电气系统有无故障，一切正常后，转入负载运行。
2、手动负载运行；
手动负载运行十分钟，观察绕丝、锁定、剪丝、输网、定位、锁边等工序是否正常，如发现问题做相应处理。
3、手动穿丝正常后，并符合上术要求时，可自动生产。
七、机器的吊运与安装
1、吊运：
按包装箱所示吊运位置吊运。我们为你提供轴承感应加热器安安机电　轴承感应加热器安安机电基地的资讯信息。
吊运钢索能经受2.5吨重量，倾斜角不大于15，运输中必须正装，并用绳索固牢。
2、安装：
混凝土水泥地面要求见<地基图>。机器平放在地面上，不平位置用木楔调整，整机调整合格后，机器与地角螺栓紧固。
机器开箱后，按装箱单清点实物与随机技术文件。
八、注意事项
1、每连续工作七小时，应停机一小时，使机器散热并检查松动部位。
2、按（图一）所示“a”标记，每班注20号机油润滑一次。
3、3个月清洗一次吸油管滤油器，半年更换液压油一次。
4、两根丝硬度必须一致（手感）。
5、安装剪切前，必须把刀座（活塞杆）调整到剪切位置，然后再安装剪切凹凸模，以免损坏刀刃。
九、事故的排除

序号	故障现象	产生原因	排除方法
1	穿丝不正常	1、两根丝硬度不一致相	1、换硬度一样的钢丝，并符合国家标准。
		2、穿丝位置不对	2、移动螺旋套到轴向位置，使穿丝保证最佳。
		3、两根丝螺距不相等	3、调整校正螺旋套压丝机构。
		4、剪切刀钝，剪后丝变形	4、麿剪切刀，并按要求装刀。
		5、三轴未到锁定位置，进行剪丝。	5、检查扫光片与传感器是否松动，检查锁定机构与电磁铁动作是否可靠，是否需换锁定弹簧。
		6、穿网定位机构不可靠性。	6.调整定位钩，检查定位钩的轴是否松动。
		7、绕丝板螺旋套磨损严重	7.把绕丝板向传动箱方向移，更换磨损位置，螺旋套两端调转180 o，改变磨损面，如上述方法已用过，那么就必须更换螺旋面。
2	锁边质量差	1、凸模与凹模的间隙过大或过小。 2、锁边成形凹模先运动，即油缸中的单向阀有问题。	1、移动油缸座，保证凹凸模间隙为钢丝直径的2-3毫米宽。 2、检查油缸内的单向阀。
3	液压系统	1、漏油。 2、油缸不换向。 3、系统无压力。	1、更换密封圈。 2、（1）清洗电磁阀阀芯（2）更换液压油 3、清洗溢流阀

发布类型：	供	发布日期：	2011-3-29