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(一)送纸部 1、采用先进的真空吸附后踢式送纸结构,风压大小可根据实际需要进行调整,保证薄而弯曲纸板顺利输送; 2、设有两组送纸辊,确保送纸精度,上辊包有耐磨橡胶,外径为149.46mm,下辊压花钢辊,外径为159.11mm;橡胶辊设有缓压装置,减少对瓦楞强度的破坏; 3、电动控制机组分离,并配有电磁离合装置确保机组间的连接。机组行走过程中设有警示装置确保作人员安全; 4、各机组均设有气动锁紧装置,并在送料部设有总气锁; 5、使用高压吸风除尘装置及毛刷配套,可清除纸板上的毛屑及工作场所的灰尘等杂物,使其不进入印刷部从而提高印刷质量,减少停车擦版时间; 6、主电机及风机均采用变频调速控制; 7、可选择连续送纸及隔张送纸,以适应不同规格纸板加工需求; 8、送纸辊间隙采用蜗轮结构手动调整; 9、左右挡板位置采用电动控制调整; 10、采用加宽铝推料板,防止出现安全事故;特制推纸镶块,确保推纸准确到位; 11、可选用前沿送纸结构。 (二)印刷部 1、采用棘轮固定式挂卷版结构,印刷版安装拆卸方便快捷,适用于10mm挂版条,脚踏开关电动控制印刷辊正反转; 2、设有自动归零和绝对归零功能,自动归零保证在工作过程中分开机器擦板或其他工作合车后自动回到分车前的位置,绝对归零可以使各机组印刷辊回归到设定好的零位位置,提高机器调整速度及工作效率; 3、印刷辊外径为390.60mm,托纸辊外径188 mm,印刷辊相位采用行星齿轮结构由PLC、触摸屏控制可360度调整,在机器运转及停机时均可作,印刷辊轴向调整采用电动方式进行,有效调整范围为20mm; 4、可控式网纹辊升降,可根据生产需要自动控制网纹辊升降,同时在正常工作状态下各组网纹辊按照先后顺序逐个升降,停机后自动提升,网纹辊升降时传动齿轮中心距不变,保证印刷质量,为防止油墨干凅,主机停止后网纹辊和胶辊自动运转; 5、网纹辊外径为156.24mm,胶辊外径为200 mm,在运转过程中可起到刮墨效果,提高印刷质量,选用六角形陶瓷网纹辊,网线角度为60度,着墨效果好,橡胶辊采用中高专用机械制造,中高合理,传墨效果好; 6、采用气动式隔膜泵供墨,供墨稳定,作保养简单,设有油墨过滤网,将油墨中的杂质过滤清除; (三)开槽部 1、配有预压装置,提高压线效果及成箱质量,避免爆线现象; 2、开槽刀采用优质合金钢材制作并经热处理,研磨修边刀,刀口锋利,切口光滑; 3、压线轮、导纸轮、开槽刀座横移位置采用电动按钮同步控制,双向移动作方便; 4、开槽相位调整机构采用行星齿轮结构并由PLC及触摸屏控制,作方便、快捷、准确; 5、开槽前后刀相位采用触摸屏和电动按钮双重控制,电动数字式360度调整(停止、动态均可); (四)模切部 1、模切板辊外径为360.5㎜,上辊采用软辊结构;辊筒采用优质钢,材料壁厚40毫米,内部调质,表面研磨镀硬铬并做平衡处理,增加运转平稳性; 2、模切辊采用液压装置横向移动,距离为40mm,移动速度均衡合理; 3、模切相位采用行星齿轮结构并由PLC及触摸屏控制调整,快捷准确。 4、模切部底胶垫采用美国CUE公司产品,切口光滑平整,拆装快捷方便,使用寿命长,正常情况下可使用1200万次左右; 5、同时设有胶垫自动车削装置,保证软垫光滑平整和纸箱的模切质量。 6、配有速差补偿装置,确保模切出的纸箱尺寸一致。 (五)堆叠部 1、两段式皮带输送系统; 2、堆叠纸板高度可达1600㎜; 3、升降台有手动、自动两种功能。 (六)其他 1、齿轮与轴连接采用免键轴环; 2、机器墙板采用高强度铸铁结构; 3、全部齿轮磨齿加工,6级精度(与汽车传动箱同级),表面加硬处理,喷淋式强制自动润滑,使用寿命长。 4、所有滚轴采用优质钢,精磨并经动平衡处理,镀硬铬; 5、各滚轴间隙采用蜗轮结构手动调整 |