磨煤机的使用前检查事项：
1、磨煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。
2、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。
3、检查大齿轮和主轴承运行情况。
观察磨机驱动的动力设备。
4、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。
调整喷射周期：试车期间通常一次喷射后与下次喷射间隔时间约20min。
5、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于最低油位。
过滤器是否正常。5、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于最低油位。
为了能进行空负荷试运转操作，应把与给煤机的联锁装置断开。试运转应空负荷进行（至少运行8小时），无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨机的保护装置应使用。运行过程中发现的任何异常现象，都必须认真分析，立即解决，不能留下任何遗留问题，空负荷试车应符合下列试车起动顺序：主轴承润滑系统——主轴承冷却水路——大齿轮润滑系统——(延迟五分钟后)主电动机。
清洁磨煤喷粉机的注意事项
保持磨带负荷稳定运行以便进行电耳校验，只要能够满足运行参数的要求，负荷工况可以是任何顺序，一次风挡板、风箱二次风挡板及给煤机采用手动控制，磨煤喷粉机负荷变化时应缓慢逐步调整。
（1）增加磨煤喷粉机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件更换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。
（2）加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤喷粉机堵渣。
（3）加强排渣人员的管理，要求排渣人员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。
（4）运行人员认真进行调整，发现个别磨煤喷粉机排煤量大积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。
（5）加强输煤管理，尤其是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。
| MP系列磨煤喷粉机用途及特点 |
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MP系列磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。 该设备在除尘效率上要高于其他燃煤炉2倍以上，为环保节约能源事业做贡献。 原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的，其工作原理是：煤经原料制备后加入料斗，经绞刀进入机器内锤头破碎，经内置风机鼓出小于0.09筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，煤可百分之百的烧尽。 MP系列磨煤喷粉机是新型燃煤设备主要用于烘干、退火、回火锅炉、蒸汽等。适用场地如：玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、锅炉厂行业。可 代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约40-50%的能源。本产品可大大减轻人员的劳动强度，其降低成本提高经济效益等特点。该设备集破碎、粉磨、喷粉燃烧为一体，喷煤量可任意调节，并可实现无人自动化运行。 调整分离器折向挡板开度，能较大范围地有效调节煤粉细度，完全能满足燃烧要求，煤粉细度的变化主要取决于分离器折向挡板的开度。 想要了解国内泊头MP磨煤喷粉机,泊头MP磨煤喷粉机咨询,泊头MP磨煤喷粉机服务的期货行情，请联系我们。 当挡板开度为40％时煤粉细度最小。煤粉越细，不完全燃烧损失越少，但过细煤粉使制粉单耗升高，且设备磨损加剧，使用寿命降低。因此，在满足锅炉燃烧工况要求下，通过调整试验来取得最佳折向挡板开度，一般认为，折向挡板最佳开度为50％～65％。煤雾机的煤粉越细磨煤电耗越大，以7D号磨为例，当煤粉细度R75由21％升至28．8％及36．3％时，磨煤电耗分别为8.80、7.95、7.50kW·h／t。一般来说，磨机出力越小，磨煤电耗越大，如7D号磨当出力从48t／h变为36t／h时，磨煤用电单耗要增加0．5kW·h左右。 磨煤喷粉机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。 |
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