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除尘配件里除尘布袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,布袋底部磨损最严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
除尘器不能使用破损的布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时,可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
当大部分布袋损坏时,应进行全部更换(当滤料在长期工作以后,滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行全部更换),更换布袋最好在除尘器停止工作时进行,此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净,安装布袋、除尘骨架的方法:
安装袋笼和布袋是全部安装中最小心和仔细的工作,因此应放在最后进行安装,安装时,布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,最后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏,要求每装好一个布袋,就装一个袋笼。
如更换布袋时,除尘器不能停止工作,则应将各个室分别离线隔离,然后分室进行更换布袋,被隔离的室,应是提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工作(保险起见,将该室脉冲阀电源切断)。在拆装布袋时,因袋口有小量负压,应特别小心不要使袋子掉入灰斗。
对于除尘配件中除尘布袋来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:
1、作方式。除尘布袋分为正压和负压两种作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压作方式。 最新除尘布袋,除尘布袋专卖,除尘布袋预约行情播报、走势深度分析,欢迎来电咨询。
2、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
3、预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。
4、压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。
5、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
除尘布袋的缺点:
1.对于不同类型气体,应选用相应类型的布袋;且需要经常更换布袋,布袋消耗量较大。
2.收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成“糊袋”,因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。
3.阻力较大,一般压力损失为1000~1500Pa。
4.对于高温气体,必须采用降温措施。
5.接收粒径大的含尘气体时,布袋较易磨损。
除尘布袋的优点:
1.除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
2.附属设备少,投资省,技术要求没有除尘布袋那样高。
3.能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
4.对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。
5.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。烟气能够通过除尘布袋和滤料表面所形成的滤饼(滤床)是依靠滤层两边的压差—这个压差通常称为管板压差d.p. 烟气能够通过除尘布袋和滤料表面所形成的滤饼(滤床)是依靠滤层两边的压差—这个压差通常称为管板压差d.p
.影响除尘布袋的使用寿命的因素如下:除尘布袋的品种使用不当;除尘布袋的品质;过滤气速;粉尘负载;粉尘成份;粉尘特性;清洗方法;清洗频率;系统开机、停机次数;以及相关的维护工作。除尘布袋可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织(或针刺)成滤料,再缝制成垂直悬挂的滤袋,不同场合要选用不同的滤料。在除尘布袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。除尘布袋的使用占除尘器维修费用的最大,最高可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。
除尘配件里布袋是决定袋式除尘器除尘效率的关键部件,更换布袋的费用是袋式除尘器的主要维修费用,因此布袋工作寿命直接关系到除尘器的运行状态和成本。
一、除尘布袋的介绍布袋是决定袋式除尘器除尘效率的关键部件,堪称袋式除尘器的心脏。除尘布袋一般采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来 ,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
二、除尘布袋的合理应用大型化的高效除尘布袋是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来,除尘布袋滤料材质的进步和清灰控制自动化与结构机能的,为除尘布袋的发展提供了技术保证。
三、除尘布袋性能检验方法对于除尘布袋,需要检定和测试的内容如下:
1.机械性能:如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。
2.滤尘特性:如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。
3.外观检验:刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。4.物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。