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除尘配件里除尘布袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,布袋底部磨损最严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
除尘器不能使用破损的布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时,可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
当大部分布袋损坏时,应进行全部更换(当滤料在长期工作以后,滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行全部更换),更换布袋最好在除尘器停止工作时进行,此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净,安装布袋、除尘骨架的方法:
安装袋笼和布袋是全部安装中最小心和仔细的工作,因此应放在最后进行安装,安装时,布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。
对于除尘配件中除尘布袋来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:
1、操作方式。除尘布袋分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
2、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
3、预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。
4、压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。
5、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
除尘布袋的缺点:
1.对于不同类型气体,应选用相应类型的布袋;且需要经常更换布袋,布袋消耗量较大。
2.收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成“糊袋”,因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。
3.阻力较大,一般压力损失为1000~1500Pa。 我们为您提供除尘布袋,除尘布袋预约的咨询信息,行情信息和在线洽谈的机会,请电话与我们联系。
4.对于高温气体,必须采用降温措施。
5.接收粒径大的含尘气体时,布袋较易磨损。