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　　　　星型卸料器的七大特性
　　一、通常星型卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。
　　二、当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中， 随叶片的旋转而在下部卸出， 因此， 星型卸料器可以定量而连续地卸料。
　　三、星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统， 星型卸料器可以均匀， 连续地向输料管供料， 以保证气力输出管内的气、固体比较稳定， 从而使气力输送能正常工作， 同时，又能将卸料器的上、 下部气压隔断而起到锁气作用。 因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
　　四、星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内最先进的卸料装置， 常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一， 它特别适用于粉尘， 小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
　　五、星型卸料器的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定。
　　六、耐磨损封闭型转子叶轮该型星型卸料器特点是转子叶片的端部衬聚氟乙烯密封条，能保证叶片端部与壳内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部，使其仍然与壳体内部保持良好接触，具有更好的锁气性能。
　　七、耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温星型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接，减速机和卸料器壳体有一定的距离。

布袋除尘器

　　布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
　　布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
　　布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。   我们立志将布袋除尘器星型卸料器|布袋除尘器星型卸料器专卖在全国推广，欢迎咨询。
一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1&micro;m的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
　　布袋除尘器细分为更多的种类，今天我先给大家介绍一类 JDMC 系列脉冲长布袋除尘器
　　JDMC 系列脉冲长布袋除尘器是该公司工程技术人员在喷吹脉冲（ jet pulse ）除尘技术的基础上，并为满足大风量烟气净化需要而研制的抵压脉冲袋除尘器。它不但具有比反布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气 .JDMC 系列低压长袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用，在国外也已大量使用、，可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。
　　该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。该产品使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大在提高。
　如何选择布袋除尘器的型号:
　　1、根据使用现场的实际情况（使用场合、烟气温度、粉尘浓度、粉尘特性和场地要求）选取适用的滤袋材质（P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡等）。
　　2、根据选取适用的滤袋材质，选择合适的除尘器形式（如汽箱脉冲或行喷吹脉冲）,但根据这个风量,常规应该选布袋除尘器和过滤风速V（若粉尘在烟气中的浓度在200g/Nm3的话，P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡过滤风速分别选：1.0,1.0;1.2m/min).
　　3、确定和校正过滤面积:300000m3/h/60/V=5000m2(选V=1.0)。若过滤面积为4000m2则过滤风速V=300000/60/4000=1.25m/min;这个选取过滤风速V偏大。
　　4、选择滤袋数，确定滤袋规格（我们一般选160x6500，每条袋的过滤面积约1.25m2）则滤袋数4000/1.25=3200条
　　5、确定布袋除尘器的型号：确定每室的滤袋数为320条，则除尘器的室数为10，型号为：320-2x5