布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
目前常用的清灰方法有:1、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。
2、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。3、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。布袋除尘器的优点是:1、除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。2、结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便。
3、使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。所以,布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染,改善环境,回收物料等。
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1µm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa 。
布袋除尘器细分为更多的种类,今天我先给大家介绍一类 JDMC 系列脉冲长布袋除尘器
JDMC 系列脉冲长布袋除尘器是该公司工程技术人员在喷吹脉冲( jet pulse )除尘技术的基础上,并为满足大风量烟气净化需要而研制的抵压脉冲袋除尘器。它不但具有比反布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点,还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点,特别适合处理大风量烟气 .JDMC 系列低压长袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用,在国外也已大量使用、,可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点,使清灰效率提高,喷吹频率大为降低。该产品使用淹没式脉冲阀,降低了喷吹气源压力和设备运行能耗,延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命,综合技术性能大在提高。
如何选择布袋除尘器的型号:
1、根据使用现场的实际情况(使用场合、烟气温度、粉尘浓度、粉尘特性和场地要求)选取适用的滤袋材质(P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡等)。
2、根据选取适用的滤袋材质,选择合适的除尘器形式(如汽箱脉冲或行喷吹脉冲),但根据这个风量,常规应该选布袋除尘器和过滤风速V(若粉尘在烟气中的浓度在200g/Nm3的话,P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡过滤风速分别选:1.0,1.0;1.2m/min).
3、确定和校正过滤面积:300000m3/h/60/V=5000m2(选V=1.0)。若过滤面积为4000m2则过滤风速V=300000/60/4000=1.25m/min;这个选取过滤风速V偏大。
4、选择滤袋数,确定滤袋规格(我们一般选160x6500,每条袋的过滤面积约1.25m2)则滤袋数4000/1.25=3200条
5、确定布袋除尘器的型号:确定每室的滤袋数为320条,则除尘器的室数为10,型号为:320-2x5
布袋除尘器的性能特点
●设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋。 ●采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,更便于老厂改造。
●采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。
●检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。
●滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。
●箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,最大程度上减少漏风。
●整台设备由 PLC 机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
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