当个别布袋发生小面积破损时,可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
当大部分布袋损坏时,应进行全部更换(当滤料在长期工作以后,滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行全部更换),更换布袋最好在除尘器停止工作时进行,此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净,安装布袋、除尘骨架的方法:
安装袋笼和布袋是全部安装中最小心和仔细的工作,因此应放在最后进行安装,安装时,布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,最后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏,要求每装好一个布袋,就装一个袋笼。
如更换布袋时,除尘器不能停止工作,则应将各个室分别离线隔离,然后分室进行更换布袋,被隔离的室,应是提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工作(保险起见,将该室脉冲阀电源切断)。
对于除尘配件中除尘布袋来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:
1、作方式。除尘布袋分为正压和负压两种作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压作方式。
2、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
3、预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。
4、压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。
5、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 公司本着服务为先,用户至上,用好的产品为用户提供完善的服务,专业从事除尘布袋|除尘布袋动态,并提供技术指导,选择我们,不会后悔。
除尘布袋的缺点:
1.对于不同类型气体,应选用相应类型的布袋;且需要经常更换布袋,布袋消耗量较大。
2.收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成“糊袋”,因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。
3.阻力较大,一般压力损失为1000~1500Pa。
4.对于高温气体,必须采用降温措施。
5.接收粒径大的含尘气体时,布袋较易磨损。
除尘布袋的优点:
1.除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
2.附属设备少,投资省,技术要求没有除尘布袋那样高。
3.能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
4.对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。
5.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。
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